系统概述

        输煤程控系统主要是用于火力发电厂燃料系统的堆卸、输煤、配煤全过程实现自动控制、监测的专用配套系统，本系统可协助运行人员监视、分析运行工况，并通过屏幕显示系统报给运行人员，在现场出现异常情况时，及时关停相关设备或通知运行人员及时采取措施，以缩小事故影响。因此，输煤系统是火力发电厂安全生产及科学管理的重要保证，是保证机组正常运行的重要条件。
系统组成
        整个系统由上位机系统、PLC程控系统、现场监测传感器三部分组成。
PLC程控系统采用MODICON、AB、SIEMENS、GE和OMRON等可编程控制器（PLC）作为控制主站,多采用双机热备方式运行，系统包括一个输煤程控主站及多个远程I/O站。
上位机系统采用进口监控组态软件Intouch、Ifix、Wincc或自主研发的红旗监控软件，实现实时数据采集显示，实时操作，历史数据收集与存储，实时与历史趋势图显示，实时报警与记录等功能，并可根据用户需求灵活设计，方便操作。
现场监测传感器是皮带正常运行的保护装置，作为整个系统的跳闸与安全连锁。主要由拉绳、跑偏、撕裂、速度、堵煤等开关组成，对现场设备信号实时监控，有效地反映皮带真实工况，把不安全隐患降至最低，防止事故的发生。
系统功能
1.  控制方式有就地、手动、自动三种，按工艺流程实现程序启停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）；
2.  当拉绳、重跑偏、撕裂等故障信号上来，从事故皮带起顺煤流停止相应皮带；轻跑、速度、料流等故障信号上来，直接在上位机显示报警并不停机，告诉运维人员去排查故障；
3.  原煤仓的配煤分自动配煤、手动配煤及就地配煤。自动配煤可采用低煤位配煤、顺序配煤、定时配煤、强制配煤等方式；
4.   输煤除尘系统、喷淋系统和除铁器的程序自动启停和皮带有联锁控制；
5.  所有PLC I/O 信号全部隔离，数字量采用继电器隔离，模拟量采用隔离器隔离，以保证PLC控制系统的操作安全；
6.  历史趋势表记录所需的数据，并可显示实时趋势曲线；
7.  模拟量超限报警并可进行音响提醒；
8.  原煤仓上煤量的分炉计量和输煤系统统计报表的实现；
9.  通讯可以采用以太网、或现场控制网络，实现控制室的计算机与子站的通讯。